Macchina automatica per fustellatura LY-DS650
(nessun punto di connessione solo per cartone grigio)
La fustellatrice automatica LY-DS650 è dotata di un'innovativa tecnologia di alimentazione circolare che elimina i tempi di inattività per il riempimento dei materiali, garantendo una produzione continua e ad alta velocità. La sua intelligente regolazione dello stampo a un tocco calibra automaticamente la posizione di alimentazione in base alle dimensioni del prodotto, riducendo drasticamente i tempi di configurazione e aumentando la vostra redditività.
Dotata di un sistema pneumatico di bloccaggio della fustella e di un interblocco di sicurezza, la macchina fissa saldamente la piastra della fustella per evitare allentamenti durante il funzionamento, garantendo una registrazione precisa ed eliminando i rischi per la sicurezza. Con prestazioni stabili e a basse vibrazioni e controlli di sicurezza esterni integrati per l'alimentazione e la regolazione, offre un funzionamento affidabile proteggendo al contempo i vostri operatori.
Caratteristiche:
l L'alimentazione circolare riduce i tempi di inattività per il riempimento dei materiali e migliora efficacemente l'efficienza produttiva.
l Facile funzionamento e regolazione intelligente dello stampo. Basta inserire le dimensioni del prodotto e la macchina calibrerà automaticamente la posizione di alimentazione, risparmiando tempo di configurazione e aumentando i profitti aziendali.
l Prestazioni stabili, funzionamento generale fluido e privo di vibrazioni con un basso tasso di guasto, garantendo un'elevata produttività.
lLa struttura compatta consente di risparmiare spazio in officina e riduce i costi operativi dell'impresa.
Analisi dei colli di bottiglia e dei punti critici del cliente:
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Vantaggi del design con punti di collegamento
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Svantaggi del design con punti di collegamento
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1. Garantire l'integrità del processo produttivo: i prodotti finiti e i materiali di scarto dopo la fustellatura non saranno completamente separati o sparsi. Garantisce un trasporto stabile dei fogli e assicura il buon funzionamento delle procedure successive, tra cui l'alimentazione della carta, la consegna e l'incollaggio delle scatole, evitando tempi di inattività delle attrezzature e scarti di prodotto causati da fogli sparsi.
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1. Aumentare le procedure di lavorazione successive:
I punti di collegamento tra i prodotti e i materiali di scarto richiedono la rottura manuale o la rimozione degli scarti tramite attrezzature professionali, il che aumenta ulteriormente la complessità del lavoro successivo e i costi di manodopera. La sua efficienza è molto inferiore rispetto al processo senza collegamento.
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2.Migliorare l'efficienza della rimozione degli scarti e dei post-processi. I punti di collegamento consentono ai materiali di scarto di cadere in modo ordinato alla stazione di spelatura e impediscono che gli scarti sparsi blocchino l'attrezzatura, il che è particolarmente adatto per le fustellatrici automatiche.
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2. Soggetto a difetti sui bordi:
Dopo aver rotto i punti di collegamento, rimarranno sul bordo del prodotto sporgenze, bave o tacche. Un design improprio può causare difetti visibili dopo la formatura, compromettendo la qualità estetica. In alcuni casi, è necessaria una rifilatura secondaria, con conseguenti maggiori costi di manodopera.
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3. Basso costo e tecnologia matura. La creazione di punti di collegamento richiede solo una semplice lavorazione a tacca sulla fustella senza attrezzature aggiuntive, il che risolve efficacemente il problema dei fogli sparsi. È una soluzione a basso costo comunemente utilizzata nel settore.
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3.Difficile controllo dei punti di collegamento:
La larghezza, la quantità e la posizione dei punti di collegamento richiedono una regolazione precisa. Connessioni eccessivamente larghe portano a una difficile rimozione degli scarti e a danni ai bordi; connessioni troppo strette causano rotture premature e dispersione dei fogli durante la fustellatura, aumentando i requisiti per la fabbricazione delle fustelle e la messa a punto della macchina.
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4. Limitare la compatibilità dei processi:
Per materiali ultrasottili, ad alta rigidità o laminati speciali, si verificano facilmente strappi e delaminazioni nei punti di collegamento. Per prodotti ad alta precisione come accessori elettronici, i segni di connessione residui influiscono anche sulle prestazioni applicative.
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Caratteristiche
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Piattaforma di alimentazione circolare alta 1200 mm
Il caricamento singolo consente una produzione continua di lunga durata, riduce l'intensità di lavoro degli operatori per l'alimentazione, riduce efficacemente i tempi di inattività per il riempimento dei materiali e migliora notevolmente l'efficienza produttiva.
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Interfaccia uomo-macchina con touchscreen
Facile da usare. Basta inserire le dimensioni del prodotto e la macchina calibrerà automaticamente le posizioni di alimentazione e ricezione. I parametri possono essere regolati in modo flessibile in base ai requisiti di produzione per una rapida impostazione dello stampo. Tempo di impostazione in 20 minuti.Confronto:
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.Confronto:
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Meccanismo di azionamento principale (volano e albero eccentrico)
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;Riduce le vibrazioni, migliora la stabilità operativa.;Riduce le vibrazioni, migliora la stabilità operativa.;Riduce le vibrazioni, migliora la stabilità operativa.La piastra di fustellatura viene premuta saldamente sulla piattaforma superiore per evitare spostamenti e allentamenti durante il funzionamento, garantendo un'elevata precisione di registrazione della fustellatura. Rispetto al tradizionale bloccaggio a bulloni, la piastra di pressione pneumatica consente il bloccaggio e lo sbloccaggio con un clic, riducendo notevolmente i tempi di cambio stampo e di impostazione della macchina.
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Il cilindro di bloccaggio è dotato di una funzione di interblocco. La macchina avvia la fustellatura solo dopo che la piastra della fustella è completamente bloccata in posizione, prevenendo guasti alle attrezzature e incidenti di sicurezza causati da fustelle allentate.
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Dispositivi di protezione di sicurezza
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:Il caricamento, la regolazione, il posizionamento dei fogli e l'alimentazione e la ricezione possono essere effettuati dall'esterno della macchina. Proteggere la sicurezza degli operatori.Confronto:
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Elemento di confronto
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Macchina fustellatrice manuale
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Macchina fustellatrice LSY
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Efficienza produttiva Caricamento e scaricamento manuale, bassa velocità e bassa produzione
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Alimentazione circolare automatica, produzione continua con notevole miglioramento dell'efficienza
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Costo della manodopera
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Operatore dedicato richiesto con alta intensità di lavoro Un operatore gestisce più macchine, riducendo i costi di manodopera e di impiego
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Precisione di fustellatura
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Allineamento manuale con grandi errori e qualità instabile
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Posizionamento automatico intelligente, registrazione precisa e alta consistenza del prodotto
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Regolazione macchina e cambio piastra
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Regolazione puramente manuale, funzionamento complicato e dispendioso in termini di tempo
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Regolazione intelligente, rapido bloccaggio pneumatico della piastra per una sostituzione efficiente, tempo di impostazione in 20 minuti.
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Prestazioni operative
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Vibrazioni severe, stabilità media e alto tasso di guasto
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Funzionamento stabile con basse vibrazioni, struttura compatta e prestazioni affidabili
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Protezione di sicurezza
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Protezione di base con alti rischi operativi
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Dispositivi di interblocco di sicurezza integrati per una maggiore sicurezza operativa
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Costo complessivo
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Basso costo di acquisto iniziale ma alto consumo di manodopera a lungo termine
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Investimento iniziale più elevato, ma riduzione dei costi a lungo termine, miglioramento dell'efficienza e maggiori profitti
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Parametri tecnici:
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Modello:
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LY-DS650Fustellatura
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Pressione piana
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Dimensione massima alimentazione carta
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900*640mm
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Minima
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Dimensione alimentazione carta
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250*400mm
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Dimensione massima fustellatura 890*630mm
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Pressione massima di taglio
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125T
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Carta processabile
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300g
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≤
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Cartone grigio
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≤ 1700-1770 volte/ora Velocità massima macchina di precisione 1700-1770 volte/ora Altezza massima pila di alimentazione
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1280mm
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Altezza massima pila di ricezione
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sorgente
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1270mm
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Sorgente 380V
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Potenza motore principale
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7.5KW
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Potenza totale
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10KW
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Peso complessivo
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4,5 tonnellate
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Dimensioni complessive
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3300*1650*2300mm
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Imballaggio:
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Introduzione all'azienda:
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Fondata nel 2001 e situata nella città di Dongguan, provincia del Guangdong, LiShunyuan vanta un'officina moderna standardizzata di 20.000 metri quadrati. Dopo 18 anni di sviluppo costante, l'azienda ha costruito una rete completa di vendita e assistenza post-vendita in tutta la Cina, con i suoi prodotti esportati in oltre 40 paesi e regioni in Europa, America, Sud-est asiatico, Sud America, Medio Oriente e Africa.
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L'innovazione è la forza competitiva principale di LiShunyuan. L'azienda detiene diritti di proprietà intellettuale indipendenti per il suo portafoglio prodotti, che copre la serie di macchine per scatole rigide e la serie di macchine per scatole a conchiglia. Queste soluzioni di attrezzature sono ampiamente applicate nella produzione di scatole regalo di alta gamma, scatole per imballaggi di telefoni cellulari, scatole per cosmetici, scatole per vino e liquori, nonché altre scatole per imballaggi di lusso.
Adottando la filosofia di sviluppo "Il cliente prima di tutto, servire il mondo" e aderendo alla strategia di sviluppo "Lottare per la perfezione, aprire nuove strade", LiShunyuan si impegna nella ricerca e sviluppo di nuovi prodotti ad alte prestazioni ed alta efficienza per l'industria dell'imballaggio, ed è all'avanguardia nel promuovere il rapido progresso dell'automazione intelligente nel settore.
I nostri servizi e punti di forza
Offriamo macchinari competitivi nel settore, un team professionale di controllo qualità e un servizio clienti completo. In LiShunyuan, poniamo grande enfasi sulla fornitura di supporto completo ai nostri clienti - dalla consulenza pre-vendita e lo sviluppo di macchinari personalizzati su misura per requisiti specifici, alla produzione di attrezzature per la fabbricazione di scatole e un supporto post-vendita continuo e approfondito. Ci impegniamo a fornire la massima efficienza produttiva, precisione millimetrica e qualità premium costante per scatole di imballaggio di lusso, il tutto pienamente allineato alle esigenze uniche di ogni singolo cliente.
Certificazione:
Officina:
Mostra:
Servizio post-vendita di qualità
Servizio in 1 ora
Risponderemo alla vostra richiesta di assistenza entro un'ora con un suggerimento di soluzione.
Servizio in 12 ore
L'ufficio del Direttore Generale gestirà direttamente i reclami dei clienti e risponderà entro 12 ore con una soluzione.
Raggiungimento entro 24 ore lavorative
Il team di manutenzione sarà sul posto entro 24 ore lavorative per i clienti situati entro 500 km dall'area di servizio.
1 volta/mese
Visitando nuovamente i clienti su base mensile, i clienti possono stare tranquilli e senza preoccupazioni.
Servizio di pre-vendita
Prima della consegna, il cliente può organizzare personale per la formazione presso la nostra azienda. Abbiamo insegnanti professionisti di ingegneria elettronica e meccanica e organizzeremo una formazione dal vivo con ingegneri tecnici per la modifica di diversi prodotti nella macchina contemporaneamente. Ispezionare la macchina in modo completo durante la formazione.
Servizi di vendita
Quando la macchina raggiungerà la vostra azienda, organizzeremo ingegneri tecnici per l'installazione e il debug, e forniremo una settimana di servizio di formazione gratuitamente, quindi effettueremo servizi di formazione per la produzione in grandi lotti.
Servizio post-vendita
Stabiliremo file completi dei clienti, registreremo l'utilizzo del cliente in qualsiasi momento e rivisiteremo per scoprire lo stato di utilizzo e le prestazioni delle attrezzature regolarmente. Forniremo inoltre servizi professionali di aggiornamento software e hardware, miglioramento funzionale. Abbiamo un team di assistenza post-vendita senior e forte e un magazzino completo di pezzi di ricambio per soddisfare i clienti in modo rapido e tempestivo.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
