Nuova generazione macchina di taglio a stampo completamente automatica senza punto di connessione solo per la tavola grigia

Piattaforma di alimentazione a circolazione alta 1200 mm

Il caricamento singolo consente una produzione continua a lungo termine, riduce l'intensità del lavoro di alimentazione dei lavoratori, riduce efficacemente i tempi di inattività per il rifornimento del materiale e migliora notevolmente l'efficienza della produzione.

Interfaccia uomo-macchina touch screen

Facile da usare. Basta inserire le dimensioni del prodotto e la macchina calibrerà automaticamente le posizioni di alimentazione e ricezione. I parametri possono essere regolati in modo flessibile in base ai requisiti di produzione per un'impostazione rapida dello stampo. Stempo di impostazione in 20 minuti

Strumenti di fustellatura ottimizzati per tre materiali: cartone grigio, cartone bianco e cartone. Con taglienti verticali e prestazioni superiori, realizza tagli a metà taglio e a rottura completa senza pre-incisione. I tagli sono lisci, privi di bave e sporgenze. Dopo la fustellatura, i pannelli grigi rimangono integrati e non si sfaldano, facilitando la rimozione degli scarti

L'ingranaggio eccentrico e i meccanismi a leva su entrambi i lati trasformano la potenza del motore nel movimento su e giù delle piastre, generando l'alta pressione necessaria per la fustellatura: questo è ciò che alimenta il taglio e la cordonatura del cartone.

Meccanismo di azionamento principale (volano e albero eccentrico)

Alimenta il movimento alternativo verticale delle piastre

Fornisce una pressione di fustellatura stabile e ad alto tonnellaggio

Riduce le vibrazioni, migliora la stabilità operativa.

La piastra di fustellatura viene premuta saldamente sulla piattaforma superiore per evitare spostamenti e allentamenti durante il funzionamento, garantendo un'elevata precisione di registrazione della fustellatura. Rispetto al tradizionale bloccaggio dei bulloni, la piastra di pressione pneumatica consente il bloccaggio e lo sbloccaggio con un solo clic, riducendo notevolmente i tempi di cambio stampo e di configurazione della macchina.

Il cilindro di chiusura è dotato di una funzione di interblocco. La macchina inizia a fustellare solo dopo che la matrice è completamente bloccata in posizione, prevenendo guasti all'attrezzatura e incidenti di sicurezza causati da fustelle allentate.

Dispositivi di protezione di sicurezza

Il caricamento, la regolazione, il posizionamento dei fogli, nonché l'alimentazione e la ricezione dei fogli, possono essere eseguiti dall'esterno della macchina. Proteggere la sicurezza dei lavoratori

Vantaggi della progettazione del punto di collegamento

Svantaggi della progettazione dei punti di collegamento

1.Garantire l'integrità del processo di produzione: i prodotti finiti e i materiali di scarto dopo la fustellatura non saranno completamente separati o dispersi. Garantisce un trasporto stabile dei fogli e garantisce il corretto funzionamento delle procedure successive, tra cui l'alimentazione della carta, la consegna e l'incollaggio delle scatole, evitando tempi di fermo delle apparecchiature e scarti del prodotto causati dalla dispersione dei fogli.

2.Migliorare l’efficienza della rimozione dei rifiuti e dei post-processi. I punti di collegamento consentono ai materiali di scarto di cadere in modo ordinato nella stazione di strippaggio e impediscono ai rifiuti sparsi di intasare l'attrezzatura, il che è particolarmente adatto per le fustellatrici automatiche.

3.3. Basso costo e tecnologia matura. La realizzazione dei punti di collegamento richiede solo una semplice lavorazione ad intaglio sulla fustellatrice senza attrezzature aggiuntive, il che risolve efficacemente il problema dei fogli sparsi. È una soluzione a basso costo comunemente utilizzata nel settore.

1. Aumentare le procedure di lavorazione successive: i punti di collegamento tra prodotti e materiali di scarto richiedono la rottura manuale o la rimozione dei rifiuti mediante attrezzature professionali, il che aumenta ulteriormente la complessità del lavoro successivo e i costi di manodopera. La sua efficienza è molto inferiore rispetto al processo di non connessione.

2. Possibilità di difetti sui bordi: dopo la rottura dei punti di collegamento, sui bordi del prodotto rimarranno sporgenze, bave o tacche. Una progettazione impropria può causare difetti esposti dopo la formatura, compromettendo la qualità dell'aspetto. In alcuni casi è necessaria una rifinitura secondaria, con conseguenti costi di manodopera più elevati.

3. Controllo difficile dei punti di connessione: la larghezza, la quantità e la posizione dei punti di connessione richiedono una regolazione precisa. Collegamenti eccessivamente larghi comportano una difficile rimozione degli scarti e danni ai bordi; connessioni eccessivamente strette causano rotture premature e dispersione dei fogli durante la fustellatura, aumentando i requisiti per la realizzazione delle fustelle e il debugging della macchina.

4. Compatibilità limitata del processo: per materiali laminati ultrasottili, ad elevata rigidità o speciali, si verificano facilmente strappi e delaminazioni nei punti di connessione. Per i prodotti di alta precisione come gli accessori elettronici, anche i segni di connessione residui influenzeranno le prestazioni dell'applicazione.

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