LY-DS650 Macchine per il taglio a stampo completamente automatiche Flatbed Cardboard Die Cutter Nessun punto di connessione Solo per carta grigia

Vantaggi della progettazione del punto di collegamento

1. Garantire l'integrità del processo produttivo:

I prodotti finiti e i materiali di scarto dopo la fustellatura non verranno completamente separati o dispersi. Garantisce un trasporto stabile dei fogli e garantisce il corretto funzionamento delle procedure successive, tra cui l'alimentazione della carta, la consegna e l'incollaggio delle scatole, evitando tempi di fermo delle apparecchiature e scarti del prodotto causati dalla dispersione dei fogli.

1. Aumentare le procedure di trattamento successivo:

I punti di collegamento tra prodotti e materiali di scarto richiedono la rottura manuale o la rimozione dei rifiuti mediante attrezzature professionali, il che aumenta ulteriormente la complessità del lavoro successivo e i costi di manodopera. La sua efficienza è molto inferiore rispetto al processo di non connessione.

2.Migliorare l'efficienza della rimozione dei rifiuti e dei post-processi. I punti di collegamento consentono ai materiali di scarto di cadere in modo ordinato nella stazione di strippaggio e impediscono ai rifiuti sparsi di intasare l'attrezzatura, il che è particolarmente adatto per le fustellatrici automatiche.

2. Soggetto a difetti sui bordi:

Dopo la rottura dei punti di collegamento, sui bordi del prodotto rimarranno sporgenze, bave o tacche. Una progettazione impropria può causare difetti esposti dopo la formatura, compromettendo la qualità dell'aspetto. In alcuni casi è necessaria una rifinitura secondaria, con conseguenti costi di manodopera più elevati.

3. Controllo difficile del punto di connessione:

La larghezza, la quantità e la posizione dei punti di collegamento necessitano di una regolazione precisa. Collegamenti eccessivamente larghi comportano una difficile rimozione degli scarti e danni ai bordi; connessioni eccessivamente strette causano rotture premature e dispersione dei fogli durante la fustellatura, aumentando i requisiti per la realizzazione delle fustelle e il debugging della macchina.

4. Limita la compatibilità del processo:

Per materiali laminati ultrasottili, ad elevata rigidità o speciali, si verificano facilmente strappi e delaminazioni nei punti di connessione. Per i prodotti di alta precisione come gli accessori elettronici, anche i segni di connessione residui influenzeranno le prestazioni dell'applicazione.

Piattaforma di alimentazione a circolazione alta 1200 mm

Il caricamento singolo consente una produzione continua a lungo termine, riduce l'intensità del lavoro di alimentazione dei lavoratori, riduce efficacemente i tempi di inattività per il rifornimento del materiale e migliora notevolmente l'efficienza della produzione.

Interfaccia uomo-macchina touch screen

Facile da usare. Basta inserire le dimensioni del prodotto e la macchina calibrerà automaticamente le posizioni di alimentazione e ricezione. I parametri possono essere regolati in modo flessibile in base ai requisiti di produzione per un'impostazione rapida dello stampo. Tempo di presa in 20ims.

Strumenti di fustellatura ottimizzati per tre materiali: cartone grigio, cartone bianco e cartone. Con taglienti verticali e prestazioni superiori, realizza tagli a metà taglio e a rottura completa senza pre-incisione. I tagli sono lisci, privi di bave e sporgenze. Dopo la fustellatura, i pannelli grigi rimangono integrati e non si sfaldano, facilitando la rimozione degli scarti.

L'ingranaggio eccentrico e i meccanismi a leva su entrambi i lati trasformano la potenza del motore nel movimento su e giù delle piastre, generando l'alta pressione necessaria per la fustellatura: questo è ciò che alimenta il taglio e la cordonatura del cartone.

Meccanismo di azionamento principale (volano e albero eccentrico); Alimenta il movimento alternativo verticale dei piani; Fornisce una pressione di fustellatura stabile e ad alto tonnellaggio; Riduce le vibrazioni, migliora la stabilità operativa.

La piastra di fustellatura viene premuta saldamente sulla piattaforma superiore per evitare spostamenti e allentamenti durante il funzionamento, garantendo un'elevata precisione di registrazione della fustellatura. Rispetto al tradizionale bloccaggio dei bulloni, la piastra di pressione pneumatica consente il bloccaggio e lo sbloccaggio con un solo clic, riducendo notevolmente i tempi di cambio stampo e di configurazione della macchina.

Il cilindro di chiusura è dotato di una funzione di interblocco. La macchina inizia a fustellare solo dopo che la matrice è completamente bloccata in posizione, prevenendo guasti all'attrezzatura e incidenti di sicurezza causati da fustelle allentate.

Dispositivi di protezione di sicurezza: il caricamento, la regolazione, il posizionamento dei fogli, nonché l'alimentazione e la ricezione dei fogli, possono essere eseguiti dall'esterno della macchina. Proteggere la sicurezza dei lavoratori.

Alimentazione circolare automatica, produzione continua con efficienza notevolmente migliorata

Un operatore gestisce più macchine, riducendo i costi di manodopera e occupazione

Posizionamento automatico intelligente, registrazione precisa ed elevata consistenza del prodotto

Regolazione intelligente, bloccaggio pneumatico rapido della piastra per un'efficiente sostituzione della piastra, tempo di installazione in 20 minuti.

Funzionamento stabile con vibrazioni ridotte, struttura compatta e prestazioni affidabili

Dispositivi di interblocco di sicurezza integrati per una maggiore sicurezza operativa

Investimenti iniziali più elevati, ma riduzione dei costi a lungo termine, miglioramento dell’efficienza e profitti più elevati

Modello

Fustellatura

Formato massimo di alimentazione carta

Formato minimo di alimentazione carta

Dimensione massima di fustellatura

Pressione di taglio massima

Carta lavorabile

Precisione Massima velocità della macchina

Altezza massima della pila di alimentazione

Altezza massima dell'origine dello stack di ricezione

Fonte

Potenza del motore principale

Potenza totale

Peso complessivo

Dimensioni complessive